浙江安吉圓磨機械科技股份有限公司
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平面磨床自動對刀的優勢：
磨削加工的對刀，是磨削加工過程中很重要的環節。傳統磨削的對刀主要是聽磨削聲音、看磨削火花等手工方法，這些方法存在磨削效率低，對刀精度差、依賴于操作者的經驗與熟練程度等缺點。使用自動對刀方法可以使系統快速準確地檢測出砂輪和工件的初始接觸時間，對控制工件尺寸精度、提高加工效率，保護砂輪和工件表面都有重要意義。僅需操作者根據找到的磨削起始點和砂輪修正起始點，通過按下規定的鍵進行確定，其尺寸鏈計算和修改加工程序均由計算機自動完成，能夠使對刀過程操作簡單，減少人觀察參與，大大降低了對操作者的要求，顯著提高了磨床的安全性能，避免撞砂輪等事故發生。
1、 用手動驅動修整器與砂輪接觸按下確定鍵，數據采集模塊采集修整器，修正砂輪完畢時的坐標值X1沒接觸到或接觸過大，重新手動驅動修整器。
2、 用手動驅動工件與砂輪接觸按下確定鍵，數據采集模塊采集加工起始點坐標值X2，也就是工件坐標砂輪值，如沒有接觸或接觸過大，需重新驅動工件。
3、 運算模塊獲得砂輪需要修整時修整器到達修整起始點。
4、 根據修改加工程序相應進給數據，對刀結束，進行磨削加工。
對刀過程在這一過程中記錄數據和計算修改加工程序中的人為參與被簡化為兩次按下確定鍵，復雜切容易出錯的環節基本都交與計算機處理和優化，大大確保操作者的易行和實施操作的安全性。
