靜壓式數控臥軸圓臺平面磨床工作原理；是數控系統通過電氣結構連接各個部件，根據編寫的程序指定部件進行工作。通過橫向進給機構電機控制液體靜壓工作臺進行左右移動；工作臺電機帶動工作臺旋轉；垂直進給機構帶動液體靜壓磨頭垂直進給動作；液體靜壓磨頭電機帶動砂輪主軸旋轉加工工作。

液體靜壓磨頭與立柱連接，立柱安裝于床身上。磨頭體上安裝的連接絲母座與磨床的垂直升降機構連接，使磨頭能上下移動。套筒與磨頭體連接，套筒兩端裝有角接觸軸承旋轉工作，而套筒中間部分與主軸采用非接觸式連接方式。左邊裝有螺母、前壓蓋，減小主軸的軸向竄動。液體靜壓磨頭啟動工作時，磨頭電機帶動主軸旋轉進行工作。油液在壓力的作用下通過管接頭進入套筒的螺旋油槽中，并充滿套筒與主軸的間隙中，液體靜壓磨頭的內腔充滿足夠的油液，保證液體靜壓磨頭能穩定運行，多余的油液則通過電機座的另一管接頭流出，通過過濾后可進行回用。主軸電機采用三相交流伺服電機，保證液體靜壓軸承平穩工作的同時，也大大提高了磨頭的轉速，使磨頭的磨削效率達到高速的水平。

液體靜壓工作臺結構中，支撐座一端通過轉軸置于托板上，另一端則由一調節螺釘支撐。支撐座上設有供油液運行的導軌面，并設有進油孔，并裝有節流裝置。大皮帶輪與支撐座的導軌面相連接。軸承軸內部裝有導電裝置，工作臺面與大皮帶輪連接，同時大皮帶輪通過多契帶與小皮帶輪連接。工作臺的托板安裝在床的直線導軌上，由磨床的橫向進給機構帶動工作臺左右移動。工作臺電機與下皮帶輪連接。工作臺工作時，油箱內的油液經過一定的壓力通過節流裝置輸送到支撐座的導軌面，形成油膜，將與支撐座相互接觸的大皮帶輪表面頂起，電機通過小皮帶輪帶動工作臺旋轉，從而實現液體摩擦。工作臺吸盤通電充磁后產生磁場吸住工件，磨頭下降到指定位置后啟動，工作臺左右移動，磨頭根據程序編寫的進給量對工件磨削加工，完成加工后砂輪退出并停止運轉，工作臺也在指定位置停止運動，吸盤退磁后即可取出加工好的工件。

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